3月25日，京東工業自有品牌伙伴大會在京東全球總部舉行，來自全國數十個工業品產業帶的數百位代表、嘉賓出席活動。會上，京東工業首次向行業系統披露了自有品牌的戰略布局。作為值得信賴的工業品供應商，京東工業自有品牌攜手優質源頭產業資源，為工業企業客戶提供高性價比、值得信賴的商品解決方案，致力于成為工業品行業專業可信賴的標桿品牌，以對工藝、生產、品控的極致追求賦予中國制造更多的想象和發展空間。

　　以“品質·信賴”重塑工業品供應鏈京東工業打造自有品牌

　　工業品作為工業生產最基礎的要素，其供應鏈效率直接關系到制造業的成本和競爭力。當前，我國工業品行業仍面臨著大而不強、發展不均衡、標準不統一、中小企業及產業帶的數字化程度不足等客觀困境，供應鏈的品質和效率，影響了工業客戶的采購體驗和產業鏈協作，如何通過數智技術提升工業品供應鏈的品質和效率成為整個工業產業關注的核心命題。

　　京東工業自有品牌業務部負責人表示，京東工業推出自有品牌的初衷，就是從客戶需求和行業痛點出發，以數智供應鏈為基礎，聯動上下游的需求與供應，為工業客戶提供品質+信賴的商品和服務的同時，助力產業升級。京東工業自有品牌通過全鏈路的數智鏈接，實現“工廠-平臺-客戶”的高效直連，將傳統的“庫存與采購”協同，逐步升級為“生產計劃與需求計劃”協同，最大化推動行業降本增效，推進產業數智化和數智產業化的雙輪驅動，以工業品領域的“實數融合”推進工業供應鏈的轉型升級，助力新型工業化的落地。

　　清華大學經濟管理學院教授、清華全球產業研究院副院長李東紅就新形勢下中國制造業企業的戰略突圍方向進行分享時表示，面對內外部發展壓力，中國制造業表現出頑強的發展活力，中國工業品行業需要以專業能力疊加全球市場，通過企業自身價值鏈、供應鏈體系和客戶網絡體系的再布局，實現雙向突圍。在李東紅教授看來，新的發展形勢下，京東工業自有品牌“品牌商+制造商”模式是中國制造戰略再布局的積極創新，基于京東工業數智供應鏈技術能力和龐大的客戶資源，可以助力工業品企業實現質量與價格的同步優化，實現降本增效和轉型升級。

　　目前，以“品質·信賴”為核心定位，京東工業自有品牌已經推出了“法力創”（FabEdel）和“惠象”（Benefant）兩大子品牌，分別針對高專業度工業品及高性價比通用品，可滿足不同行業、不同規模企業的采購需求。“法力創”專注具備技術壁壘的行業領先型產品，以技術賦能提升產品附加值;“惠象”則瞄準標準化的通用耗材與MRO產品，通過規模化集采與智能算法優化，實現極致性價比。在品類策略上，京東工業自有品牌當前將重點聚焦個人防護、工具、緊固密封件、標簽包裝、清潔儲運五大品類，新品類也在陸續規劃中。

　　從“產能閑置”到“精準供給”為工廠帶來數智引擎

　　產業帶工廠是工業品供應鏈的源頭活水，但其長期面臨“生產端低效、銷售端閉塞”的雙重困境。一方面，傳統工廠依賴經驗排產，旺季用工成本激增40%，淡季設備閑置率超30%;另一方面，過度依賴單一客戶導致渠道萎縮，跨境電商沖擊下利潤空間持續壓縮。

　　京東工業自有品牌通過“技術賦能+資源鏈接”，為工廠提供從生產到銷售的全生命周期解決方案。

　　在生產管理方面，京東工業自有品牌采用“JDM（聯合設計制造）+ODM（委托設計生產）+OEM（貼牌代工生產）”的多元合作模式，根據工廠能力提供定制化支持。例如，對于具備較強研發能力的工廠，京東工業將提供技術標準與市場需求指導，幫助其打造差異化產品;對于中小規模的工廠，京東工業則會通過包產線、包車間的方式，以規模效應幫助其降低生產成本。值得一提的是，京東工業自有品牌還會通過“智能排產系統”等創新技術，幫助工廠實時獲取客戶需求預測，通過動態調整排產計劃優化生產效率。以某包裝工廠為例，接入京東工業平臺后，該工廠庫存周轉率從5次/年提升至8次，訂單交付周期縮短40%，客戶滿意度從82%提升至95%。

　　在銷售拓展方面，京東工業自有品牌構建了“海內+海外”全域渠道網絡，可幫助工廠實現“一品通多渠道、一品通多國”。在國內，京東工業將面向合作工廠開放服務大型企業客戶的京東工采、服務中小微企業客戶的京東五金城和工品匯、服務個人消費者的次終端門店等全渠道資源，幫助其精準觸達超萬家重點企業客戶和逾260萬家中小企業客戶;在海外，京東工業自有品牌采取“兩步走”策略：先通過“C to G”（國內生產、海外銷售）模式試水國際市場，再逐步實現“G to G”（海外生產、海外銷售）的本地化供應。目前，京東工業自有品牌已進入巴西、泰國、印度尼西亞等8個國家，服務汽車制造、電子電氣等行業客戶，助力中國優質產能走向全球。

　　從“品質焦慮”到“可信賴交付”讓企業采購更放心

　　對于企業客戶而言，選擇京東工業自有品牌，也能夠有效解決傳統采購模式質量管控成本高的問題，將品質風險降至最低。

　　以“品質·信賴”為核心，京東工業自有品牌構建了一套覆蓋“研、產、供、銷、服”全鏈路的數智化質量管理體系，可通過技術賦能、標準共建與數據驅動，為工業品供應鏈提供可靠的質量保障。

　　具體來看，在供應商準入階段，京東工業自有品牌通過嚴格的資質審核、實地驗廠及第三方驗貨，從源頭篩選優質合作伙伴;生產環節引入AR眼鏡遠程質檢、駐廠質量工程師及批次追溯系統，實時監控工藝參數與生產合規性;成品入庫前實施“神秘抽檢”機制，聯合SGS、TüV等國際機構對50余項指標進行檢測，確保交付品質。售后環節則依托質量大數據，實現問題快速定位與追溯，形成“預防-監控-改進”閉環。

　　此外，京東工業還聯合政府、行業協會、檢測機構成立“品質聯盟”，推動行業規范建立，填補工業品標準空白，確保商品符合行業規范。同時，京東工業自有品牌還持續完善自身的“正品保障”機制，嚴厲打擊假冒偽劣商品，從源頭杜絕假貨。

　　京東工業負責人表示，作為“既懂產業又懂數字化”的工業供應鏈服務商，京東工業自有品牌業務以商品高質價比為紐帶，優化供應質量、促進體驗口碑，最終形成良性正循環的品質生態體系，這是京東集團正道成功商業價值觀的要求，也是京東工業作為工業供應鏈領軍企業的責任。未來，京東工業自有品牌將持續深化與產業帶工廠的合作，通過數字化技術推動工業產業帶的降本增效和轉型升級，為中國制造業的高質量發展注入新動能。

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