4月3日，海天味業(yè)交付了一份兼具經(jīng)濟效益與社會價值的年度答卷。2024年，公司不僅實現(xiàn)了營收、凈利潤等核心業(yè)績指標全面增長，還以全生命周期的“產(chǎn)品碳足跡管理”實現(xiàn)了顯著的可持續(xù)發(fā)展成效。

　　數(shù)據(jù)顯示，海天全年實施節(jié)能降碳措施161項，通過項目減碳量達21，013噸;光伏發(fā)電量1600萬千萬時，年復(fù)合增長率達114%;沼氣回收利用量突破523.6萬標立方米。根據(jù)測算，其減碳量相當于3000輛普通家庭小汽車停開一年;光伏發(fā)電量夠一個小鎮(zhèn)全部家庭的全年用電。

　　數(shù)字背后，其實是海天對生產(chǎn)全流程的精準把控，和從原料處理到能源供應(yīng)的極致能效追求。以包裝為例，海天重點著力“輕量化設(shè)計”，2024年減少PET、PE、玻璃瓶、紙箱等包材總減重約1700噸。其中，通過創(chuàng)新推出“擠擠裝”蠔油、黃豆醬產(chǎn)品，在改善用戶體驗的同時還減少了瓶內(nèi)產(chǎn)品殘留，減少對環(huán)境影響。運輸階段，公司不僅創(chuàng)新采用“廠中廠”模式縮短部分包材的運輸距離，還聯(lián)合供應(yīng)商實施“箱箱共用”項目，通過大規(guī)格包裝替代及回收機制減少年紙箱使用超18萬個。

　　在廢棄物處理方面，海天同樣表現(xiàn)突出。通過精細化分類管理和循環(huán)利用技術(shù)，其生產(chǎn)廢棄物回收利用率高達99.59%。海天高明工廠更是將固廢填埋轉(zhuǎn)移率控制在99.89%以上，并因此獲SGS鉆石級“零填埋認證”，這也固廢處理領(lǐng)域的最高認可。報告期內(nèi)，海天南寧工廠和高明工廠還相繼榮獲當?shù)亍盁o廢工廠”稱號。

　　記者發(fā)現(xiàn)，技術(shù)創(chuàng)新是其綠色轉(zhuǎn)型不可忽視的驅(qū)動力。2024年初，海天獲評全球醬油行業(yè)首個“燈塔工廠”，這一認證既肯定了其5項以上全球領(lǐng)先的智能釀造技術(shù)，也認可了公司在綠色發(fā)展和資源循環(huán)利用等方面的實踐成果。報告披露，海天通過能源管理智能化、倉儲物流無人化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺化，打造可持續(xù)智能制造生態(tài)。其中，通過引入AI冷凍機組動態(tài)尋優(yōu)技術(shù)，園區(qū)制冷系統(tǒng)能耗降低20%以上;通過智慧水管理系統(tǒng)等多項措施，海天高明工廠實現(xiàn)96%的冷卻水回收率，并再次獲得廣東省“節(jié)水標桿公司”稱號。

　　根據(jù)統(tǒng)計，2024年公司累計榮獲近10余項重磅ESG榮譽，國際權(quán)威機構(gòu)MSCI將海天ESG評級提升至中上游水平，成為行業(yè)綠色發(fā)展的典范。

　　行業(yè)人士分析指出，海天通過綠色制造、智慧管理等構(gòu)建的可持續(xù)發(fā)展生態(tài)，不僅推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更為行業(yè)提供了可復(fù)制的綠色轉(zhuǎn)型樣本。

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