在全球資本市場將ESG評級視為企業第二張財報，“雙碳”目標倒逼制造業開啟綠色革命的背景下，寧波博威合金材料股份有限公司發布了一份沉甸甸的可持續發展報告，向行業詮釋了何為真正的長期主義。這家以合金材料為核心競爭力的企業，正通過低碳減排、數字化智能制造等多維聯動，在傳統制造業的土壤中培育出面向未來的新質生產力。

　　雙輪驅動：減碳攻堅的硬實力

　　面對氣候變化的嚴峻挑戰，博威合金將減碳目標提升至企業戰略核心。報告期內，公司實現二氧化碳排放量減少9500噸。這一成績源于其“技術革新”與“資源循環”的雙輪驅動減排路徑。

　　在能源結構優化方面，博威合金積極布局可再生能源。報告期內，旗下子公司貝肯霍夫(越南)合金材料有限公司(下稱：貝肯霍夫(越南)合金)、寧波博威合金精密細絲有限公司(下稱：博威精密細絲)完成了一項重要的可持續發展項目，貝肯霍夫(越南)合金成功鋪設了裝機容量為6MW的屋頂光伏系統，預計年發電量將達到6361MWh;博威精密細絲則成功鋪設了裝機容量為752.58kW的屋頂光伏系統，并已順利投入使用，年發電量680MWh。這些措施不僅為企業提供了清潔能源，還間接推動了節能減排，為全球氣候保護貢獻了積極力量。

　　在材料循環領域，博威合金借助綠色電力、利用自產清潔能源發電以及提升能源效率等綜合措施，成功將CO2排放量減少了43243噸。其通過拓展回收原材料渠道、突破材料雜質技術瓶頸，將合金回收原材料占比推高至77.9%。這種“資源-生產-再生”的閉環模式，不僅顯著降低原材料成本，更推動企業向2030年90%回收目標穩步邁進。當行業仍在討論減碳成本時，博威合金已通過綠電交易與碳資產開發，將減排成果轉化為年度數百萬元的額外收益。

　　數字化賦能：重塑低碳競爭力

　　如果說低碳轉型是制造業的必答題，那么數字化智能制造就是博威合金給出的高分答案。公司投入打造的“數字化研發-數字化制造-數字化營銷”全鏈路體系，成為支撐綠色戰略落地的核心基礎設施。

　　在研發端，博威合金基于數字化仿真與知識圖譜的計算材料學平臺，顯著縮短了無鉛環保易切削銅合金的迭代周期。這一技術能夠幫助企業更精準地調整工藝路線和控制參數，預測產品性能，減少實際試驗次數，進而縮短研發周期并降低生產資源投入。目前，該產品被廣泛應用于電子、醫療、兒童用品等高敏感領域。這一創新不僅大力推動了企業實現2030年合金含鉛量降低35%的目標，還為企業在環保材料領域開拓了新的市場空間。

　　在制造端，物聯網廢氣監測與管控體系實現對NH?、HF等特征污染物的毫秒級響應，并結合三級聯鎖機制自動觸發治理設施;智能除塵系統根據熔鑄設備運行狀態動態調節風機轉速，在滿足環保需求的同時降低了除塵設備能耗，實現節能與環保雙贏。數字工廠對能源、質量、設備的全流程管控，使單噸產品能耗持續下降，進一步提升了企業的生產效率和經濟效益。

　　在管理端，數字化供應鏈平臺實現供應商審核、分類、績效評價在線化管理，將ESG要求嵌入采購流程。報告期內，主要供應商100%簽訂《廉潔承諾書》，構建責任共擔的綠色價值鏈。通過數字化管理，博威合金不僅提升了供應鏈的透明度和效率，還增強了與供應商的合作信任，為企業的可持續發展提供了有力支持。

　　科技向善：制造業轉型的標桿意義

　　事實證明，博威合金的“雙輪驅動”戰略不僅帶來EcoVadis銀牌評級、CDP氣候評級B級等國際認可，更印證了高端制造業實現經濟效能與環境責任雙贏的可能性。

　　站在制造業轉型升級的關鍵節點，博威合金的探索具有標桿意義。它驗證了當企業以科技硬實力破解可持續發展命題，以系統思維重構增長邏輯時，完全能夠實現環境效益、社會責任與商業價值的共生共榮。通過技術創新，博威合金不僅降低了生產成本，還提升了市場競爭力，開拓了新的業務領域，為企業的長期發展奠定了堅實基礎。

　　在博威合金的示范效應下，或許更多企業將意識到：踐行ESG不是選擇題，而是通向未來的通行證。未來，博威合金將繼續加大在綠色技術和數字化轉型方面的投入，致力于實現更高的減碳目標，并通過不斷創新推動企業高質量發展，為行業樹立新的標桿，引領制造向綠色、智能、可持續的方向發展。

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